流体技术员个人总结
三年以来,根据厂和车间安排，我首先在二棒担任流体点检员工作。2012年10月参与一棒大修技改工作与一棒二期流体项目技改工作，2013年到至今担任流体技术员工作。工作中，在厂和车间领导的帮助下，在同事们的大力支持下，我负责的工作取得了一定的成绩，各方面也有一定的提高。现将我在工作、学习和思想情况汇报如下：
一、主要完成的工作
根据厂和车间安排，我首先在二棒担任流体点检员工作期间参与自主管理活动“降低热锯辊道跑钢概率”， 获得厂二等奖，公司三等奖；为减少热锯润滑泵故障，更改热锯润滑泵形式取得良好效果。2012年10月参与一棒大修技改工作与一棒二期流体项目技改工作，主要负责流体安装调试和一棒二期技改流体项目安装调试，保证了技改整体进度和质量，确保顺利过钢和二期技改项目顺利投产，2013年到至今担任流体技术员工作，负责一棒全线流体设备管理工作。当时制约生产影响生产节奏的几个突出的问题：如平立转换轧机自动下降问题，汽化冷却系统问题，轧机液压系统油耗高问题、收集区气动设备故障率高问题，水处理化学除油器溢流问题，水处理泥浆坑泥浆坑堆积问题，地沟容易堵塞问题，18架后电缆沟及管沟排水故障，活套气缸改型以适应现场需求。通过分析在较短时间内得以解决，由其是地沟基本无堵塞现象，有效的减少了岗位工人的劳动强度。
在设备趋于稳定状态后，为进一步提高流体设备管理水平，更好的服务于生产，又先后完成了如下工作：
1、加强控制能耗指标，如对轧机液压系统进行改进如对14架轧机升降缸、18架轧机联轴器油缸、水平轧机的马达油管、18架轧机的马达油管进行改进，减少漏油点努力控制油耗。
2、简化现场气动阀型号。一棒投产时气动系统较多，同时气动阀型号也丰富，为解决由于气动阀型号过多导致备件过多问题，对现场使用气阀进行改型，基本统一型号有效减少了气动阀备件型号过多问题，节约了备件费用。
4、针对汽化冷却系统问题，采取一系列的整改及改善措施，降低了设备故障率。
5、一棒地沟容易堵塞，为解决这一问题，通过对冲渣水量、地沟新贴铸石板、增加挡板等措施，有效解决这一难题。
6、收集区气动设备故障率高，严重影响生产的进行，为解决这一难题，逐渐利用现有管道新增备用气动换向阀，有效地减少了由于气动阀损坏造成严重影响生产问题。
7、活套气缸改型以适应现场需求，对2#、3#、7#活套气缸进行改型，重新设计制作安装底座，气缸叉头的措施以满足生产工艺需求。
8、水处理化学除油器溢流问题，一棒泥浆坑过小导致化学除油器清洗过程中经常发生溢流事故，通过加装清水泵，新增放水管路等措施。从而有效解决了化学除油器溢流问题.
二、述学与思想
流体控制是一项飞速发展的技术，为了不落后于技术的发展，保持旺盛的创新能力，虚心向同事和专业技术人员学习，并反复进行摸索、总结和提高。
工作中敢于承担工作压力和责任，善于开展工作创新。从不计较个人得失，团结团队，对个人要求高标准。
回顾几年来的工作，虽然取得了一些成绩，但离厂里的要求还有一定的差距，仍需加强专业方面知识的学习，不断提高自己的流体设备管理水平，让自己在平凡的岗位上干出不平凡的成绩。
