1 技术交底范围
XXXXXXXXXXXXXXXXXX水下混凝土浇筑的导管。
2 设计情况
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。
本标段车站及区间风井主体结构基坑均采用800mm厚地下连续墙作为围护结构，钻孔桩及地下连续墙均采用水下混凝土浇筑。地连墙墙体深度（冠梁底至地连墙底）为27.5m、25m、26m、28m、28.83m、30.5m。
3 施工准备
3.1 技术准备
1、检验导管是否有漏水，漏气现象，检查导管密封性，确保桩体混凝土灌注质量。
2、检验导管壁及焊缝是否满足施工要求。
3、检验导管加工精度，组装后轴线偏差。
3.2机具及人员准备
（1）主要机具设备：空压机一台。
（2）工具：装导管扳手2把，锤子2把，水管若干米，气管若干米，铁丝若干。
（3）人员：杂工4人，空压机操作工1人。
3.3 作业条件
（1）所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。
（2）场地平整，供电供水等满足施工需求。
4 施工工艺
1、检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈情况。如缺少或破旧不能使用，要及时拆除更换或添加，并在钢槽中涂适当黄油。
2、导管对接应在平整的场地上进行，导管组装时，连接螺栓的螺帽应在上，与混凝土灌注时导管状态一致。
3、对导管两端安装封闭装置，封闭装置采用既有试压套。在试压封闭两端安装进水孔。安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从孔中溢出。
4、根据规范要求，导管组装后轴线偏差不应大于孔深的0.5%，且不大于10cm。地下连续墙与钻孔桩最长为33m，按孔深的0.5%计算为16.5cm，故本次导管最大允许偏差为10cm。
5、导管连接完毕后，一端封闭并预留排气孔，自另一端安装水管向导管内注水。当导管内气体排净、充满70％水后，将排气孔封闭。
6、采用带压力表的空压机加压，向导管内施加压力。
7、试压压力计算：
导管长为33m，泥浆比重取1.15，混凝土容重取25KN/m3。
进行承压试验时的水压不应大于导管壁可能承受的最大内压力Pmax，Pmax可按下式计算：
Pmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw）
式中：Pmax——导管壁可能承受的最大内压力，KPa；
ㄚc——混凝土容重,取25KN/m3；
Hcmax——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长,取最长33m；
ㄚw——钻孔内水或泥浆容重，取11.5KN/m3；
Hw——钻孔内水或泥浆深度，取33m。
Pmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw）=1.3*（25*33-11.5*33）=579.15KPa
故导管试压压力为579.15KPa。
8、达到预定压力后，持荷15min。检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录。第一次试压结束后，将导管翻滚180°，再次加压，并保持压力15分钟，检查情况做好记录。
9、对在在试压过程中，发生溢水的导管进行维修或者更换，重新进行试压合格后，方可投入使用。试压合格的导管应按顺序统一编号。
5 质量标准
1、导管水密性试验加压时不允许出现渗渍、漏水。
2、导管组装后轴线偏差不应大于孔深的0.5%。
3、导管内壁应光滑，内径一致，接口严密。
6 安全要求
（1）严格执行国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》和上级制定的安全规章。
（2）所有机械操作人员必须经过岗前安全知识培训持证上岗。
（3）参与试验及作业人员，必须按要求佩戴安全帽、手套等防护设备。
（4）操作人员应符合下列要求：
a、操作人员应熟悉机械的性能和操作方法，并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力；
b、操作人员应按机械设备的规定操作，不得超出规定的使用范围或超负荷运转；。
7 文明施工措施
1、所有作业人员严禁酒后上岗。进入施工现场，需佩戴安全帽。
2、试验产生的废水，应引入沉淀池，避免流入地方下水道。
8 附表
附表：水下混凝土浇筑导管水密试压记录
